みずほセミナー

講義内容

☆ 講義で使う動画パワーポイントをＣＤ－ＲＯＭでご希望の方は、参加代金の3,150円増にて承ります。ご希望の方は、お申込書の通信欄に「ＣＤ－ＲＯＭ希望」とご記入ください。

１．環境変化をふまえ対応方向を見極める役割
　　― ４つの方向とは
　　（１）ハードに強くソフトに弱いモノづくり体質
　　　　― 原点に戻れ
　　（２）３つの環境変化と４つの対応方向
　　　　1　コアコンピタンス
　　　　2　スピード・フレキシブル化
　　　　3　戦略・プランニング化
　　　　4　システム・統合化

２．他社にない製品・技術を開発し続ける役割
　　― 成長する分野でコアを作れ
　　（１）成長分野でコアを作る
　　　　― コアコンピタンスとは、その構築ステップと配備のしかた
　　（２）グローバル化時代の開発・生産
　　　　― 内製か外製か、消費地生産か、最適地生産・調達選定基準
　　（３）ニーズとシーズ（技術力）を結びつける
　　　　― マトリックス分析表事例

３．全社的信頼性追求により「経営品質力」を高める役割
　　（１）設計段階で品質を作り込む
　　　　― バラツキ低減、シックスシグマとは、過剰品質に注意
　　（２）不良の出ない工程を作る
　　　　― 工程能力のレベルを測る指数（Ｃｐ）の活かし方（様式例）
　　（３）顧客の声に柔軟に対応できるしくみ
　　　　― カギ握る苦情処理、定量化に必要な５つのデータ
　　（４）全社的「経営品質」の追求
　　　　― ＴＱＣからＴＱＭへ、ＩＳＯとの関係

４．マーケットイン指向で「納期」を短縮する役割
　　― スピードが利益を生む
　　（１）柔軟性と並行処理を進める
　　　　― 柔軟性の種類と対策、コンカレントエンジニアリングのしくみ
　　（２）作業から設計までの標準化を推進する
　　　　― 技能伝承も標準化で対応
　　（３）同期化と供給・価値連鎖の実現
　　　　― 同期化のレベルと範囲、同期化の種類と方策一覧
　　（４）変化は後工程へ
　　　　― ライン生産かセル生産か機能別生産か、類似工程集約、マス・カスタム化

５．「理想原価→最適コスト」を実現し高付加価値を確保する役割
　　（１）最適資源配分から
　　　　― 価値の高いものにコストをかけよ、ＡＢＣの活用
　　（２）リーン生産・理想原価の追求
　　　　― 理想原価実現ステップ、メソッドロスの削減、ＬＣＣの追求
　　（３）最適コストの追求
　　　　― 開発・設計・生産各段階での最適コストシミュレーション
　　（４）コストダウンを業績＝財務実績に結びつけるには
　　　　― 原価低減活動から原価革新活動への条件

６．成果がみるみるわかる評価システムを確立する役割
　　― ＢＳＣの考え方を活かす
　　（１）ビジョン・方針展開のやり方
　　　　― 重要成功要因を抽出する
　　（２）バランス・スコア・カードの活用
　　　　― 評価指標を作ればついて来る
　　（３）ＫＰＩを指標化する
　　　　― 何を業績指標にしたらよいか

７．強力な問題解決力・リーダーシップで強い工場を実現する役割
　　（１）問題を100％解決する４つの手順をマスターしよう
　　　　1　「見えるようにする」だけで30％解決
　　　　2　「誰が、何を、どれ位」がわかれば50％解決
　　　　3　「どのように」までわかれば70％解決
　　　　4　「実行」やさしいことから完璧に100％実行
　　（２）問題解決から革新へ
　　　　― 革新テーマ選定のポイント
　　（３）リーダーシップと動機づけ
　　　　― 人が動かなくては何もできない