みずほセミナー

講義内容

１．これからの「生産管理」の基礎
　　（１）生産管理とは？
　　　　　→ 調達・購買から、出荷・販売までを視野に入れよ
　　（２）生産管理の基本機能 → 良い生産計画＋良いモノの流れとは？
　　（３）タイプに応じて管理も異なる
　　　　　→ 見込み生産、繰返し生産、個別受注生産
　　（４）機能別計画
　　　　　→ 在庫計画、期間別生産計画、工数計画、資材所要量計画、
　　　　　　　生産統制
　　（５）生産管理方式の進化とは
　　　　　→ ストックコントロールからオーダーコントロールへ
　　　　　　　～トヨタ生産方式ＶＳセル生産方式～

２．経営に貢献する生産管理をめざせ
　　（１）生産管理で期待できる経営インパクト
　　　　　→ 利益追求のために果たすべき責任とは？
　　　　　1　製造会社の全体像
　　　　　2　良い会社とは？経営数値的な側面
　　　　　3　なぜ在庫削減が必要なのか？
　　　　　4　在庫の持つ意味
　　　　　　　→ 仕掛・在庫の持つ役割と改善対象・潜在化した問題点の
　　　　　　　　　明確化へ
　　（２）在庫とお金の関係分析
　　　　　（キャッシュ・コンバーション・サイクル分析）　【事例＋演習】

３．在庫はなぜ悪い？リードタイム短縮はどうするの？　【講義＋演習】
　　（１）生産方式によるリードタイム短縮　【ポイント演習】
　　　　　1　個別受注生産
　　　　　2　繰返し生産
　　　　　3　繰返し生産（部品・在庫保有）
　　（２）基準リードタイムの短縮と改善視点 → 同期・同量生産と停滞防止
　　（３）ロット分割による工程リードタイム短縮例
　　（４）小ロット生産対応の留意点 → 改善対象の絞り込みと集中がカギ

４．最適な生産工程と生産管理方法を考える　【講義＋演習】
　　～レゴ（ブロック）作りを通じて、工程と生産管理のポイントを考える～
　　（１）標準作業・原単位のたいせつを知る
　　（２）作業時間バラツキから納期遵守を考える
　　（３）習熟と段取りの重要性を考える
　　（４）工程バランスを考える
　　（５）最適な生産の方法を考える

５．ますます重要！品質管理／保証の基本
　　（１）品質管理のプロセス → 企画・設計段階、製造段階、営業段階
　　（２）量産化における品質保証 → 過去の不具合再発をどう減らすか
　　（３）品質コストとは → どこまでコストをかけるか、どうしたら下がるか
　　（４）顕在不良と潜在不良 → 顕在不良にとらわれていないか
　　（５）品質管理／保証の体系 → 品質システムの全体体系

６．不良を出さない、再発させない諸対策
　　（１）不良流出防止のための５原則とは
　　　　　1　クレーム原因と対策書が全員に回る仕組みになっているか　
　　　　　2　クレームの処理ルールは決まっているか
　　　　　3　チェックシートはあるか、その項目、基準は明確か
　　　　　4　重要工程に作業標準を掲示しているか
　　　　　5　ＱＣ工程表は整備されているか
　　（２）品質を作り込む４Ｍとは
　　　　　1　不良を出さない材料、設備、製造方法、
　　　　　　　人・モラールの条件整備　
　　　　　2　バラツキを抑え品質を安定させるには

７．タラレバ不具合事例の振返り分析によるＱＣＤ向上作戦　【講義＋演習】
　　（１）目標未達事例（品質・コスト・納期）はなぜ起きたか
　　　　　→ 不具合についての発生要因なぜなぜ分析
　　（２）過去のタラレバ事例の深堀 → ３つに分けよ
　　　　　1　製品・製造技術面　　
　　　　　2　管理方法面　　
　　　　　3　業務プロセス面
　　（３）深堀から再発防止策へ
　　　　　→ 仕組み・管理面への改善ポイント、
　　　　　　　網羅的な再発防止の施策検討